1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船用法蘭鑄鋼舷側(cè)截止止回閥（以下簡稱舷側(cè)閥）的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于海水、淡水管路系統(tǒng)用舷側(cè)閥的設(shè)計、制造和驗收。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 569 船用法蘭 連接尺寸和密封面
GB/T 600 船舶管路閥件通用技術(shù)條件
GB/T 1176—1987 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB/T 1184—1996 形狀和位置公差 未注公差值（eqv ISO 2768-2：1989）
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-1：1989）
GB/T 1958 產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）形狀和位置公差 檢測規(guī)定
GB/T 2501 船用法蘭連接尺寸和密封面（四進(jìn)位）
GB/T 3032 船舶管路附件的標(biāo)志
GB/T 3098.1—2000 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱（idt ISO 898-1：1999）
GB/T 3098.2—2000 緊固件機(jī)械性能 螺母 粗牙螺紋（idt ISO 898-2：1992）
GB/T 4423—2007 銅及銅合金拉制棒
GB/T 11698 船用法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度
GB/T 12229—2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
CB/T 772—1998 碳鋼和碳錳鋼鑄件技術(shù)條件
3 分類和標(biāo)記
3.1 型式
舷側(cè)閥分為以下4種型式：
A型——法蘭連接尺寸和密封面按GB/T 569的直通舷側(cè)閥；
AS型——法蘭連接尺寸和密封面按GB/T 2501的直通舷側(cè)閥；
B型——法蘭連接尺寸和密封面按GB/T 569的直角舷側(cè)閥；
BS型——法蘭連接尺寸和密封面按GB/T 2501的直角舷側(cè)閥。
3.2 基本參數(shù)
舷側(cè)閥的基本參數(shù)見表1。
表1 舷側(cè)閥的基本參數(shù)
|
型 式
|
公稱壓力PN/MPa
|
公稱通徑DN/mm
|
|
A、AS、B、BS
|
0.6
|
40～350
|
3.3 結(jié)構(gòu)和尺寸
3.3.1 A型和B型舷側(cè)閥的結(jié)構(gòu)和基本尺寸見圖1和表2。
3.3.2 AS型和BS型舷側(cè)閥的結(jié)構(gòu)和基本尺寸見圖
a） A型、AS型 b） B型、BS型
圖1 舷側(cè)閥
表2 A型和B型舷側(cè)閥的基本尺寸 單位為毫米
|
公稱
通徑
DN
|
結(jié)構(gòu)尺寸
|
壁厚
t
|
法蘭
|
螺栓
|
手輪
|
升程
m≈
|
重量/
kg
|
|||||||||||
|
A型
|
B型
|
D
|
D1
|
D2
|
d0
|
b
|
n/
個
|
Th.
|
D0
|
S
|
||||||||
|
H≈
|
L
|
H≈
|
L
|
L1
|
A型
|
B型
|
||||||||||||
|
40
|
265
|
200
|
236
|
90
|
90
|
6
|
125
|
93
|
74
|
15
|
13
|
6
|
M14
|
120
|
11
|
12
|
7.8
|
7.5
|
|
50
|
288
|
230
|
255
|
95
|
95
|
7
|
135
|
103
|
84
|
140
|
12
|
15
|
10.8
|
10.7
|
||||
|
65
|
310
|
290
|
292
|
115
|
115
|
155
|
123
|
104
|
14
|
19
|
16.3
|
15.9
|
||||||
|
80
|
325
|
310
|
312
|
125
|
125
|
170
|
138
|
118
|
8
|
160
|
14
|
23
|
21.6
|
21.0
|
||||
|
100
|
368
|
350
|
350
|
150
|
135
|
8
|
190
|
158
|
138
|
180
|
28
|
29.7
|
27.6
|
|||||
|
125
|
418
|
400
|
401
|
175
|
155
|
215
|
183
|
164
|
10
|
200
|
17
|
35
|
39.8
|
39.0
|
||||
|
150
|
520
|
480
|
480
|
180
|
180
|
9
|
240
|
208
|
190
|
12
|
42
|
54.8
|
49.2
|
|||||
|
200
|
643
|
600
|
558
|
215
|
215
|
10
|
295
|
264
|
247
|
15
|
280
|
24
|
55
|
89.0
|
70.0
|
|||
|
250
|
720
|
730
|
600
|
250
|
250
|
11
|
365
|
327
|
306
|
18
|
16
|
14
|
M16
|
320
|
27
|
65
|
139.4
|
117.5
|
|
300
|
860
|
850
|
786
|
300
|
300
|
12
|
430
|
386
|
360
|
22
|
19
|
M20
|
400
|
80
|
192.6
|
170.8
|
||
|
350
|
987
|
980
|
920
|
320
|
320
|
480
|
436
|
410
|
20
|
16
|
450
|
32
|
100
|
230.9
|
220.4
|
|||
表3 AS型和BS型舷側(cè)閥的基本尺寸 單位為毫米
|
公稱
通徑
DN
|
結(jié)構(gòu)尺寸
|
壁厚
t
|
法蘭
|
螺栓
|
手輪
|
升程
m≈
|
重量/
Kg
|
|||||||||||
|
AS型
|
BS型
|
D
|
D1
|
D2
|
d0
|
b
|
n/
個
|
Th.
|
D0
|
S
|
||||||||
|
H≈
|
L
|
H≈
|
L
|
L1
|
AS型
|
BS型
|
||||||||||||
|
40
|
271
|
200
|
242
|
115
|
115
|
6
|
130
|
100
|
80
|
|
|
4
|
M12
|
120
|
11
|
12
|
8.2
|
7.9
|
|
50
|
300
|
230
|
270
|
125
|
125
|
7
|
140
|
110
|
90
|
14
|
16
|
140
|
12
|
15
|
12.8
|
11.6
|
||
|
65
|
320
|
290
|
300
|
145
|
145
|
160
|
130
|
110
|
19
|
19.5
|
18.6
|
|||||||
|
80
|
345
|
310
|
320
|
155
|
155
|
190
|
150
|
128
|
18
|
18
|
M16
|
160
|
14
|
23
|
24.9
|
23.8
|
||
|
100
|
378
|
350
|
360
|
175
|
175
|
8
|
210
|
170
|
148
|
180
|
28
|
32.6
|
30.7
|
|||||
|
125
|
432
|
400
|
410
|
200
|
200
|
240
|
200
|
178
|
20
|
8
|
200
|
17
|
35
|
45.8
|
44.7
|
|||
|
150
|
490
|
480
|
460
|
225
|
225
|
9
|
265
|
225
|
202
|
42
|
59.8
|
54.9
|
||||||
|
200
|
710
|
600
|
578
|
275
|
275
|
10
|
320
|
280
|
258
|
22
|
280
|
22
|
55
|
97.1
|
78.3
|
|||
|
250
|
755
|
730
|
620
|
325
|
325
|
11
|
375
|
335
|
312
|
24
|
12
|
320
|
27
|
65
|
148.4
|
126.6
|
||
|
300
|
880
|
850
|
810
|
375
|
375
|
12
|
440
|
395
|
365
|
22
|
M20
|
400
|
80
|
201.7
|
179.2
|
|||
|
350
|
1 015
|
980
|
950
|
425
|
425
|
490
|
445
|
415
|
450
|
32
|
100
|
239.9
|
229.6
|
|||||
3.4 產(chǎn)品標(biāo)記
3.4.1 型號表示
公稱通徑的數(shù)值，不足三位的前面加“0”，單位為毫米（mm）
10倍公稱壓力的數(shù)值，單位為兆帕（MPa）
型式
3.4.2 標(biāo)記示例
公稱壓力為0.6 MPa、公稱通徑為80 mm、法蘭連接尺寸按GB/T 569的直通舷側(cè)閥標(biāo)記為：
舷側(cè)閥 GB/T 1853—2008 A6080
公稱壓力為0.6 MPa、公稱通徑為200 mm、法蘭連接尺寸按GB/T 2501的直角舷側(cè)閥標(biāo)記為：
舷側(cè)閥 GB/T 1853—2008 BS6200
4 要求
4.1 材料
舷側(cè)閥的主要零件材料見表4。
表4 舷側(cè)閥的主要零件材料
|
零件名稱
|
材 料
|
||
|
名稱
|
牌號
|
標(biāo)準(zhǔn)號
|
|
|
閥體 閥蓋
|
鑄鋼
|
WCA
|
GB/T 12229—2005
|
|
閥座 閥盤
|
鑄青銅
|
ZCuSn5Pb5Zn5
|
GB/T 1176—1987
|
|
閥桿
|
青銅
|
QA19-2
|
GB/T 4423—2007
|
|
手輪
|
鑄鋼
|
ZG230-450
|
CB/T 772—1998
|
|
螺柱
|
碳鋼
|
4.8級
|
GB/T 3098.1—2000
|
|
螺母
|
碳鋼
|
4級或5級
|
GB/T 3098.2—2000
|
|
注：閥座允許用QA19-2銅堆焊。
|
|||
4.2 鑄件
鑄件每爐應(yīng)至少有三個帶爐號的備查試棒，保存期不應(yīng)少于3 a。
4.3 強(qiáng)度
舷側(cè)閥閥體在0.9 MPa液壓下應(yīng)無滲漏。
4.4 密封性
4.4.1 舷側(cè)閥在完全關(guān)閉時，閥盤與閥座之間的密封面在0.66 MPa液壓下應(yīng)無滲漏。
4.4.2 提起閥桿，在閥盤自由關(guān)閉狀態(tài)時在閥盤上方施加0.30 MPa液壓，應(yīng)無滲漏。
4.4.3 舷側(cè)閥在完全開啟時，閥蓋填料腔在0.66 MPa液壓下允許有0.01×DNmm3/s的滲漏量。
4.5 尺寸公差
4.5.1 舷側(cè)閥的壁厚公差應(yīng)符合GB/T 600的要求。
4.5.2 舷側(cè)閥的結(jié)構(gòu)長度公差應(yīng)符合GB/T 11698的要求。
4.5.3 舷側(cè)閥未注公差的線性尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804—2000中m級的要求。
4.6 形位公差
舷側(cè)閥的未注形位公差應(yīng)符合GB/T 1184—1996中H級的要求。
4.7 外觀
舷側(cè)閥外觀應(yīng)符合GB/T 600的要求。
4.8 重量
舷側(cè)閥重量的正偏差應(yīng)不超過理論重量的4％。
4.9 標(biāo)志
舷側(cè)閥的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 3032的要求。
5 閥門試驗方法
5.1 材料
舷側(cè)閥鑄件的化學(xué)成分和力學(xué)性能按GB/T 1176—1987和GB/T 12229—2005規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，其他材料用檢查材料牌號和質(zhì)量保證書的方法進(jìn)行檢驗。結(jié)果應(yīng)符合4.1的要求。
5.2 強(qiáng)度
舷側(cè)閥強(qiáng)度試驗按GB/T 600中規(guī)定的方法進(jìn)行。結(jié)果應(yīng)符合4.3的要求。
5.3 密封性
5.3.1 舷側(cè)閥的閥盤與閥座之間的密封性按GB/T 600中規(guī)定的方法進(jìn)行檢查。結(jié)果應(yīng)符合4.4.1、4.4.2的要求。
5.3.2 舷側(cè)閥的閥蓋填料腔密封性試驗應(yīng)在放松填料壓蓋的情況下進(jìn)行，持壓時間15 s，結(jié)果應(yīng)符合4.4.3的要求。
5.4 尺寸公差
舷側(cè)閥的線性尺寸公差用相應(yīng)等級的量具進(jìn)行檢查。結(jié)果應(yīng)符合3.3和4.5的要求。
5.5 形位公差
舷側(cè)閥的形位公差按GB/T 1958規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗。結(jié)果應(yīng)符合4.6的要求。
5.6 外觀
舷側(cè)閥的外觀用目測的方法進(jìn)行檢查。結(jié)果應(yīng)符合4.7的要求。
5.7 重量
將舷側(cè)閥放在分度值不大于0.1 kg的衡器上進(jìn)行稱重。結(jié)果應(yīng)符合4.8的要求。
5.8 標(biāo)志
舷側(cè)閥的標(biāo)志用目測的方法進(jìn)行檢查。結(jié)果應(yīng)符合4.9的要求。
6 閥門檢驗規(guī)則
6.1 閥門檢驗分類
舷側(cè)閥的檢驗分類如下：
a） 型式檢驗；
b） 出廠檢驗。
6.2閥門 型式檢驗
6.2.1閥門 檢驗時機(jī)
有下列情況之一時，舷側(cè)閥應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
a） 產(chǎn)品試制鑒定；
b） 生產(chǎn)工藝發(fā)生重大變化；
c） 質(zhì)量檢驗部門提出要求。
6.2.2 閥門檢驗項目
舷側(cè)閥的型式檢驗項目和順序見表5。
表5 舷側(cè)閥的檢驗項目和順序
|
序號
|
檢驗項目
|
要求的章、條號
|
試驗方法的章、條號
|
型式檢驗
|
出廠檢驗
|
|
1
|
材料
|
4.1
|
5.1
|
●
|
●
|
|
2
|
強(qiáng)度
|
4.3
|
5.2
|
●
|
●
|
|
3
|
密封性
|
4.4.1
|
5.3.1
|
●
|
●
|
|
4.4.2
|
5.3.1
|
●
|
●
|
||
|
4.4.3
|
5.3.2
|
●
|
—
|
||
|
4
|
尺寸公差
|
3.3、4.5
|
5.4
|
●
|
—
|
|
5
|
形位公差
|
4.6
|
5.5
|
●
|
—
|
|
6
|
外觀
|
4.7
|
5.6
|
●
|
●
|
|
7
|
重量
|
4.8
|
5.7
|
●
|
—
|
|
8
|
標(biāo)志
|
4.9
|
5.8
|
●
|
●
|
|
注：“●”表示必檢項目；“—”表示不檢項目。
|
|||||
6.2.3 檢驗樣品數(shù)量
舷側(cè)閥型式檢驗的樣品應(yīng)為3個。
6.2.4 判定規(guī)則
舷側(cè)閥所有樣品全部檢驗項目符合要求，判為型式檢驗合格。若材料檢驗不符合要求，判為型式檢驗不合格；若有不符合要求的其他項目，允許加倍取樣復(fù)驗。若復(fù)驗符合要求，則仍判定舷側(cè)閥型式檢驗合格；若復(fù)驗仍有不符合要求的項目，則判定舷側(cè)閥型式檢驗不合格。
6.3.1 檢驗項目和順序
舷側(cè)閥的出廠檢驗項目和順序見表5。
6.3.2 檢驗樣品數(shù)量
舷側(cè)閥鑄件的材料同一爐號為一批，按批次檢驗，其他檢驗項目應(yīng)逐個產(chǎn)品進(jìn)行。
6.3.3 判定規(guī)則
全部檢驗項目符合要求的舷側(cè)閥判定為出廠檢驗合格。若有材料檢驗不符合要求的舷側(cè)閥，則判該批舷側(cè)閥不合格。其他項目的檢驗，若有不符合要求的舷側(cè)閥，允許返修后進(jìn)行復(fù)驗。若復(fù)驗符合要求，則仍判出廠檢驗合格；若復(fù)驗仍不符合要求，則判定該舷側(cè)閥出廠檢驗不合格。
7 包裝和貯存
舷側(cè)閥的包裝和貯存按GB/T 600中的規(guī)定進(jìn)行。